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模温机的工作原理

模温机广泛用于塑胶、压铸、电子等行业,工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。

一、模温机控制用热设备的平衡温度,可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。

二、动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备,经过用热设备消耗热量后回到模温机内部重新加热,温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器,控制器调节热流体的温度,从而间接调节用热设备的温度。

三、口温度90℃,用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水或油,最大出口温度为90℃至≥150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

四、采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。  

五、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料,模具的重量,要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时,操作者必须遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源(火炉)的地方;接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管;定期检查温度控制回路(模温机,接头和模具)有无泄露,功能是否正常;定期更换导热油;应当选用人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小。在模温机的使用上,选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路(如软管联结器)泄漏,流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低;根据水的组成,可能会腐蚀和结垢,引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路;进水口前使用过滤器;定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高,它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况,但导热油的热量传递系数只有水的1/3。

模温机可分为水式模温机、高光模温机、高温模温机、油式模温机等。
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